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吹氧管可為煉鋼等行業提供足夠的氧氣。在使用過程中，為了防止腐蝕并延長設備的使用壽命，在產品表面刷一層穩定度好的鋁產品，稱為滲鋁處理。盡管吹氧管的鍍鋁涂層工藝將導致更復雜的加工過程，但將來它將受益于生產工藝層。它的存在減少了產品的消耗，縮短了冶煉時間，并為企業帶來了利益。
吹氧管廣泛用于金屬冶煉行業，可以為煉鋼提供足夠的氧氣。由于惡劣的工作環境，氧氣管的質量要求很高。那是怎么做的呢？讓我們來看看它。涂氧吹管的耐火性一般在1650℃以上，外涂層的厚度一般在6.5mm至7.5mm之間。
1.制造帶涂層的吹氧管時，應將55.0％至65.0％的骨科，硼泥粉，硅酸鈉和水混合均勻，制成泥漿。
2.涂層厚度為2.5至3.0mm；
3.涂層鋼管在室溫下放置4至8小時后，自然干燥或初步固化后，將其放入200至300℃的窯中進行3至4小時的強化干燥，然后再涂覆氧氣可以得到吹管。
包覆式吹氧管的制造方法，其特征在于，以普通鋼管為基體，以化工廠生產的硼砂中排出的工業廢硼泥為原料，在1200℃以上的高溫下燒結成石頭狀。冷卻后，粉碎并篩分大小為1.0-0.06 mm的骨料，取出未燃燒的干凈硼泥，將其粉碎成硼泥粉等。
涂氧吹管的生產過程比較復雜，但是由于這個原因我們不能偷工減料！鋼鐵冶煉需要高溫，非常危險，稍加粗心會導致危險的發生，因此在生產中要非常小心。
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江陰市瑞孚特耐火材料有限公司是一家新興的綜合型耐火材料生產銷售廠家。 公司主營涂層吹氧管，泡花堿，硅溶膠等煉鋼用耐高溫產品。固體泡花堿公司整合資源，拓展 業務引進了先進的吹氧管涂層工藝技術，利用自身產品質量及價格優勢大大降低了 涂層吹氧管的生產成本，同時也改善了涂層吹氧管的質量。吹氧管廠家經過大量反復試驗 及客戶反饋對產品工藝進行了創新和調整，使得產品質量得到了質的飛躍，大大提升 了吹氧管的使用壽命，降低了客戶的生產成本。我們本著“質量第一，信譽為本，客戶至上”的經營理念，為廣大客戶提供優 質的產品，周到的服務，合理的價格。吹氧管廠家總經理攜全體員工真誠歡迎國內外客戶及有識之士前來洽談業務，為美好的 未來共同努力奮斗......
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