涂層吹氧管采用了先進的吹氧管涂層工藝,采用鋁鎂質為主體,以一定數量的超細微粉和其它氣硬性材料為結合劑,經專用涂層機構均勻涂覆在焊管表面。
鋼管兩端進行專門處理,解決了吹氧管的殘管問題,提高了吹氧管的利用率,延長吹氧管的使用時間,降低了鋼消耗。
涂層吹氧管是多種耐高溫材料合成,通過機械壓力自動涂層成型,經自然風干,這種吹氧管用于電爐吹氧助熔、脫碳及攪拌,能保持良好的熱穩定性。
吹氧管適用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣清理等所有高溫吹氧設備,用于鋼鐵等黑色金屬及有色金屬冶煉、碳化鈣、及化工生產等中高溫吹氧作業。
吹氧管經過涂層后大大延長了使用壽命,是普通吹氧管使用壽命的4倍,又采用了大小頭插入鏈接發,克服了普通吹氧管每根都要剩余1.2~1.5米尾管的浪費現象,實現了連續吹氧不斷,既減輕了爐前工人的勞動強度,又使操作快捷簡便。
在冶煉過程中吹氧管的消耗是相當大的,進而增加了我們的成本,那么應該如何減少吹氧管的損耗呢?
擴口吹氧管,雖然涂敷耐火泥有助于改變遭受熱輻射的狀況,但這并不能改變管材本身耐熱的性能,因而也就不容易降低消耗,同時,由于耐火泥層較厚,使管的重量幾乎成倍增加,增加了操作中的困難和勞動強度。因此,為了減少吹氧管的耗損,一些吹氧管廠家普遍采用涂泥管,即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為10到15毫米的用水玻璃調和的耐火泥涂層,經低溫干燥后使用。
但也有些廠家采用了滲鋁鋼管,即對鋼焊管的內外壁進行熱浸滲鋁,或對外壁進行固體滲鋁,但采用涂泥管吹氧的方式,比光管相比,減少消耗約在1/2-2/3左右。
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