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干法生產
將石英砂和鈉鹽（主要指Na2CO3、Na2SO4）攪拌均勻，在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。
具體過程是：
一：配料與熔融：純堿或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪均勻后經貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。
二：浸溶：熔窯加入生料時，已熔融的水玻璃便可從下料口流入冷卻槽中，經小型履帶式輸送機送入貯料桶內，過磅后由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內，根據塊子重量及不同產品規格濃度后放入沉清槽內，經自然沉清理掉雜質。
三：濃縮：除去雜質后的溶液送到濃縮槽內進行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時即為成品。
濕法生產
濕法生產泡花堿又分為傳統濕法工藝和活性SiO2常壓生產工藝兩種。傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡花堿產量高，勞動強度低，原料易得，但該法只能生產模數小于2.5的產品，其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉?；钚許iO2常壓生產工藝活性SiO2常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種工藝，目前采用該法生產廠家不多，該法可生產模數為2.2～3.7的產品。其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活性SiO2（或硅膠）在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。反應方程式與傳統濕法工藝相同。
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江陰市瑞孚特耐火材料有限公司是一家新興的綜合型耐火材料生產銷售廠家。 公司主營涂層吹氧管，泡花堿，硅溶膠等煉鋼用耐高溫產品。固體泡花堿公司整合資源，拓展 業務引進了先進的吹氧管涂層工藝技術，利用自身產品質量及價格優勢大大降低了 涂層吹氧管的生產成本，同時也改善了涂層吹氧管的質量。吹氧管廠家經過大量反復試驗 及客戶反饋對產品工藝進行了創新和調整，使得產品質量得到了質的飛躍，大大提升 了吹氧管的使用壽命，降低了客戶的生產成本。我們本著“質量第一，信譽為本，客戶至上”的經營理念，為廣大客戶提供優 質的產品，周到的服務，合理的價格。吹氧管廠家總經理攜全體員工真誠歡迎國內外客戶及有識之士前來洽談業務，為美好的 未來共同努力奮斗......
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